制備過程中不產生碳排放；節能燃氣鍋爐可匹配各種工況，可用于加熱爐、熱風爐、燃氣鍋爐、高爐等常規設備的煙氣脫硫脫硝處理。處理過程無碳排放；與傳統脫硫脫硝劑相比，可實現超低排放，同時具有吸附容量更大、強度更高、耐久性和耐久性更好的特點。副產物主要是鈣基和硅基物質，粉磨后可作為水泥生料的原料。煙氣處理技術在污染物處理效率、碳減排和副產品處理方面具有很大的優勢和前瞻性。

節能燃氣鍋爐常用脫硫技術的梳理

(1)去除效率較高

由于其較高的硫容量和硝酸鹽容量，它更適應二氧化硫和氮氧化物的初始濃度。在二氧化硫入口1000mg/Nm3、氮氧化物300mg/Nm3的煙氣條件下，M系列脫硫脫硝劑及其工藝可達到接近零的脫除效率(脫硫效率≥95%，脫硝效率≥95%)。

(2)應用模式更加靈活

系列脫硫脫硝劑應用方式更加靈活，節能燃氣鍋爐可用于煤氣發生爐、熱風爐、燃氣鍋爐、焦爐，也適用于石油石化行業的H2S脫除。在安裝形式上，既可以在固定床上使用，也可以在活動床上使用。

(3)成本更低。

以加熱爐、熱風爐、燃氣鍋爐的煙氣處理為例，M系列脫硫脫硝劑可使用一年以上。與目前市場上三六個月更換一次的脫硫脫硝劑相比，使用更長，更持久。與其他材料或工藝相比，處理成本有很大優勢。

(4)三“零”標準:零廢水、零固廢、零風險。

①零廢水:全干式反應環境，不消耗水，微波振動分析，分析過程中不產生廢水。

②零固廢:節能燃氣鍋爐處理后的副產品可通過混燒或建材回收處理。企業在生產過程中需要堿性物料的，可以混合燃燒后用于生產過程中的脫硫；也可作為生產建筑材料的資源，或作為攪拌站的膠凝材料和水泥添加劑。

③零風險:M系列脫硫脫硝劑主料由不燃性無機材料組成，全程無需氮氣保護。送料和加油全自動。